轻质碳酸钙是硫化橡胶工业中应用量较大填充料之一，轻质碳酸钙大量添充在硫化橡胶当中，能够增加制品的容量，碳酸钙厂家，进而节约贵重的天然胶做到控制成本的目地，轻质碳酸钙添充硫化橡胶能获得比钢硫化橡胶硫化物更高的抗拉强度耐磨性，撕破强度，并在天然胶和合成橡胶中有明显的补强作用，另外能够调整稠度。

　　轻质碳酸钙的生产制造方法有多种多样，但在中国的工业生产的关键是炭化法。

         早期活性碳酸钙生产多数以轻钙为主要基料。由于轻钙的生产工艺复杂，价格高，同时生产轻钙对环境产生污染，近十年的趋势是重钙逐步取代轻钙。国外经济发达国家重钙对轻钙的使用比约为14-18:1，明显高于我国。随着相关行业的发展，在上述应用领域内，我国重钙对轻钙的用量比逐步达到8-12倍。               常用改性剂及处理方法         对于重钙，常用的表面改性剂为硬以酯酸及其盐、偶联剂等。          1、硬酯酸及其盐        常用的改性方法是将碳酸钙进行干燥，除去水份，在改性设备中进行。干度控制在100-110℃，时间0.5-1.0h或更短即可。将干燥后的重钙加入改性设备，边搅拌边加入硬酯酸或其盐。硬酯酸的用量约为碳酸钙质量的0.8-1.0%。反应温度控制在100℃左右、时间15－30min，产品即可进行包装。        硬酯酸或硬酯酸盐改性碳酸钙具有相当好的补强作用，可取代炭黑和白炭黑填料。改性碳酸钙填料可提高塑料制品的耐冲击性能，在涂料工业中能部分取代钛。

制备方法

纳米活性碳酸钙的工业制备方法。该方法在一定浓度的Ca(OH)2的悬浮液中通入二氧化碳气体进行碳化。通过对Ca(OH)2悬浮液的温度、二氧化碳气体的流量控制碳酸钙晶核的成核速率；在碳化至形成一定的晶核数后，由晶核形成控制转化为晶体生长控制，此时加入晶形调节剂控制各晶面的生长速率，从而达到形貌可控；继续碳化至终点加入分散剂调节粒子表面电荷得均分散的立方形碳酸钙纳米颗粒；然后将均分散的立方形纳米碳酸钙颗粒进行液相表面包覆处理。所获得的纳米活性碳酸钙粒子在25～100nm之间可控，立方形，比表面大于25m2/g，粒径分布

GSD为1.57，吸油值小于28g/100gCaCO3，轻质碳酸钙，且无团聚现象。所获得的产品性能优异，可作为橡胶、塑料以及汽车底漆中的功能填料。1.一种纳米活性碳酸钙的工业制备方法，碳酸钙，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1)在

Ca(OH)2的悬浮液，通入含有CO2的气体，碳化至碳化率达5～40%，加入晶型调节剂，继续碳化至pH为8.0～9.0，加入表面电荷及空间位阻调节剂，继续碳化至pH为6～7.5，超细活性碳酸钙，生成纳米级的立方形碳酸钙；所说的晶型调节剂为磷酸盐、硫酸盐、醋酸盐、柠檬酸盐、单糖或多糖中的一种及其混合物，其加入量为浆料重量的0.05～3.0%；所说的表面电荷及空间位阻调节剂为磷酸盐、硫酸盐、氯化物、三yi醇胺、十二wan基本磺酸钠中的一种或一种以上；表面电荷及空间位阻调节剂的加入量为CaCO3重量的0.1～4.0%；(2)将脂肪酸或水溶性钛酸酯偶联剂中的一种或两种配制成水溶液包覆剂；所说的脂肪酸为

C12～C18的脂肪酸；(3)将纳米碳酸钙浆料加热至45～95℃，然后加入包覆剂，包覆剂的加入量以碳酸钙的重量计为0.5～3.5%，包覆处理时间为0.5～3.5小时间，将浆料过滤，干燥，即获得纳米活性碳酸钙。

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